之前我們有介紹過各類不同盒型在模切加工中需要注意的事項和各有什么具體要求，那現在我們來說的是在我們包裝盒印刷廠在進行模切工序之前需要注意的一些事項，因為這是包裝盒加工過程中的一個關鍵點。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切中的事項外，在模切前各工序的工藝控制也是比較重要的。
那我們在包裝印刷中進入模切工序前需要注意哪些事項？
一、盒形設計
我們做盒形設計時是要根據內容物具體要求來設計包裝盒的主體尺寸。一般情況下我們都要保證我們包裝盒的主體尺寸比內容物的外徑尺寸大2到5個毫米，這樣做的優點是既可保證我們包裝盒成盒后產品能夠順利放入與取出，這也符合當今社會節約紙張的環保主題。
我們包裝盒印刷廠在對確定好主體尺寸的包裝盒進行聯版排版時，會將縮小聯版時的夾刀尺寸并更改糊口及盒舌等相對次要部位的尺寸，以節省紙張和方便后序加工。
二、印刷版面設計
印刷版面的設計與包裝盒的模切加工控制是密切相關的，設計是否巧妙在一定程度上決定了模切加工的難易程度。合格的設計應該既有好的立意，又能方便印刷及印后加工。比如，應避免設計接版要求極高的產品，因為在這種情況下，只要紙張稍有變形或模切時稍有偏差，便會產生質量問題。
三、紙張的選擇
在做包裝印刷的工作中，當模切成盒后，我們往往會發現存在這樣的問題，即發現包裝盒的質量（如包裝盒的強度）達不到我們的預期要求，出現這種情況的主要原因還是因為我們所使用的包裝盒紙張太軟，強度不夠，或者紙盒不夠方正等問題。所以我們要選擇能滿足質量要求，或者選擇的紙張的絲縷方向正確的。
只有紙張的絲縷方向與紙盒的主體加工線垂直，才能得到較為方正的外形。對于需要紙張對裱或裱瓦楞的產品，更要保證面紙和底紙絲縷方向的垂直交叉。對于裱瓦楞紙包裝盒，還要確保瓦楞楞向垂直于紙盒的受力方向。
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